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发布时间:2019-12-11 04:25:29
焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。
炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合,集中布置受热面,简化了炉内结构,实现部件的多功能化组合。
炼焦废气余热锅炉,具有传热效率高、两级炉内***分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和效能高、环保、节能等优点。
“锅”指的是工质流经的各个受热面,一般包括省煤器、水冷壁、过热器及再热器等以及通流分离器件如联箱、汽包(汽水分离器)等;
“炉”一般指的是燃料的燃烧场所以及烟气通道,如炉膛、水平烟道及尾部烟道等。
锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
一,自然循环锅炉给水经给水泵升压后进入省煤器,锅炉销售哪家好,受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时,部分水会变为蒸汽,所以水冷壁中的工质为汽水混合物,而在不受热的下降管中工质则全部为水。
由于水的密度要大于汽水混合物的密度,所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差,在这种压力差的推动下,给水和汽水混合物在蒸发系统中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成,没有借助其他的能量消耗,所以称为自然循环。
在自然循环中,每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽,或者说每千克水要循环几次才能完全汽化,循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然循环锅炉的循环倍率约为4~30。
二,控制循环锅炉在循环回路中加装循环水泵,就可以增加工质的流动推动力,形成控制循环锅炉。
在控制循环锅炉中,循环流动压头要比自然循环时增强很多,可以比较自由地布置水冷壁蒸发面,蒸发面可以垂直布置也可以水平布置,其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动,所以可以更好地适应锅炉结构的要求。
控制循环锅炉的循环倍率约为3~10。
自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开,并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。直流锅炉直流锅炉没有汽包,工质一次通过蒸发部分,即循环倍率为1。
三,直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点,水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽,沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。
如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵,则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时,由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽,所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来,分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口,这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量,巫山锅炉销售,即循环倍率大于1。
当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时,由蒸发部分出来的是微过热蒸汽,这时循环泵停运,锅炉按照纯直流方式工作。
如何给锅炉适合的给水温度
如何给锅炉适合的给水温度对于锅炉的供热来说,锅炉的蒸发量与锅炉的燃料耗损量都是影响其质量的重要因素。同样的,锅炉水蒸发量的大小与锅炉的燃烧损耗量对于锅炉使用厂家来讲也是决定生产效益的重要因素。因此,作为锅炉生产厂家都会在这两方对锅炉的性能进行改良。当改良技术达到一定程度后,就会出现技术瓶颈,在对技术瓶颈突破不能的情况下,锅炉使者与生产厂家开始在其他的锅炉作业环节中寻找改良因素。
锅炉的供水温度对于锅炉作业效果的影响就在此时进入改良研究者的视野。通过实践研究发现,锅炉给水温度对于锅炉的作业效率有着不可忽视的影响作用。在锅炉给水的冷水与温水的作业效率比较中发现,由于在对给水加热中,冷水作业与温水作业相比所要耗损的能源要大得多,因而能够得出结论,即温水给水能够加快锅炉给水的反应速度,锅炉销售电话,从而提高锅炉的作业效率,使得锅炉的热循环效率显著提高。
由此,我们可以断定,锅炉的给水温度将会对锅炉的蒸发量以及能源耗损情况造成很深的影响,因而在锅炉供水是应该加以注意和改善,从而在锅炉运作中提高作业效率,改善运营收益。
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