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重庆联宏锅炉设备有限公司

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重庆联宏锅炉设备有限公司
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锅炉销售电话咨询***「多图」

发布时间:2020-04-28 01:10:33        






关于锅炉的一些问题的一些处理

1、情况下紧急停炉?

(1)汽包水位超过极限值时。

(2)锅炉所有水位计损坏时。

(3)过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆裂时。

(4)锅炉尾部发生再燃烧时。

(5)所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

(6)再热蒸汽中断时。

(7)锅炉压力升高到安全门动作压力,而所有安全门拒动时。

(8)炉膛内或烟道内发生炸,使设备遭到严重损坏时。

(9)锅炉灭火时。

(10)锅炉房内发生火警,直接影响锅炉的安全运行时。

(11)炉管爆裂不能维持汽包正常水位时。

(12)所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

2、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化?

锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的?

(1)因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项,一般为送入热量的6%左右;排烟温度每增加12~15℃,排烟热损失增加1%,;同时排烟温度可反应锅炉的运行情况,所以排烟温度应是锅炉运行中***重要的指标之一,必须***监视。

(2)使排烟温度升高的因素如下:

1)受热面结垢、积灰、结渣。

2)过剩空气系数过大。

3)漏风系数过大。

4)燃料中的水分增加。

5)锅炉负荷增加。

6)燃料品种变差。

7)制粉系统的运行方式不合理。

8)尾部烟道二次燃烧。


3、水压试验的升压、泄压速度,合格的标准?

答:水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min,泄压速度不大于0.49Mpa/min,合格的标准为:在关闭进***后,经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、***痕迹及无明显变形为合格。

4、如何冲洗汽包水位计?

答:冲洗水位计共有三个过程:水侧冲洗:开启放***,关闭汽侧门,开启水侧门;汽侧冲洗:开启放***,关闭水侧门,开启汽侧门;汽水共冲:开启放***,开启汽侧门,开启水侧门。冲洗后关闭放***。13为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温?

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为,使用喷水减温,将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功,就整个回热系统而言,限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下,如增加喷水量,则循环效率降低就越多。


锅炉设备级别

1.4.1 A 级锅炉

***锅炉是指p(表压,下同,注1-3)≥3.8MPa的锅炉,包括:

(1)超临界锅炉,P ≥22.1MPa;

(2)亚临界锅炉,16.7MPa≤P<22.1MPa;

(3)超高压锅炉,13.7MPa≤P<16.7MPa;

(4)高压锅炉, 9.8MPa≤P<13.7MPa;

(5)次高压锅炉, 5.3MPa≤P<9.8MPa;

(6)中压锅炉, 3.8MPa≤P<5.3MPa。

1.4.2 B级锅炉

(1)蒸汽锅炉, 0.8MPa<P<3.8MPa;

(2)热水锅炉, P<3.8MPa,且t≥120℃(t为额定出水温度,下同);

(3)气相有机热载体锅炉,Q>0.7MW(Q为额定热功率,下同);液相有机热载体锅炉, Q>4.2MW。

1.4.3 C级锅炉

(1)蒸汽锅炉, P≤0.8MPa,且V>50L(V为设计正常水位水容积,下同);

(2)热水锅炉,P<3.8MPa, 且t<120℃;

(3)气相有机热载体锅炉, 0.1MW< Q≤0.7MW;液相有机热载体锅炉, 0.1MW< Q≤4.2MW。

1.4.4 D级锅炉

(1)蒸汽锅炉: P≤0.8MPa,且30L≤V≤50L;

(2)汽水两用锅炉(注1-4),P≤0.04MPa,且D≤0.5t/h(D为额定蒸发量,下同);

(3)仅用自来水加压的热水锅炉,且t≤95℃;

(4)气相或者液相有机热载体锅炉, Q≤0.1MW。


降低?电厂燃煤锅炉氨逃逸的措施

1 优化脱硝自调特性,将脱硝出口NOx控制在30~50mg/Nm3之间,防止调门开的过大,瞬间供氨量过大,导致氨逃逸升高。提高自调的适应性,保证在任何工况下都能满足要求,将波动幅度控制到小。尤其在大幅升降负荷和启停制粉系统时。锅炉运行必须由经培训合格,取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作,使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。避免NOx长时间处于较低的状态。

2 优化脱硝测点反吹期间的控制策略。在自调逻辑中引入脱硝入口NOx前馈信号和净烟气NOx反馈信号。在反吹期间合理选择被调量,比如可以用净烟气NOx作为临时作为被调量。在反吹结束后,再切回原来的被调量,保证在反吹结束后NOx参数平稳,不出现大幅跳变,在反吹期间不需要人为干预。便于计量收费,供热费用转化为燃气费、电费、水费,解决了物业管理收费难的问题等。使自调投入率达99%以上。

3 优化燃烧调整自调特性,在燃烧自调中考虑风粉自调对脱硝入口NOx的影响,使脱硝入口NOx在负荷波动和其他扰动下波动幅度小,降低脱硝自调的难度。

4 提高CEMS测点的可靠性。可以通过增加测点数量或者提高维护质量来提高测点的可靠性。尽量降低由于测点故障引起的自调功能失效时间。

5 在脱硝系统画面中增加反吹报警提示。比如“A侧出口NOx反吹”、“B侧出口NOx反吹”、“净烟气出口NOx反吹”。提醒值班员对吹扫期间参数的关注,防止自调失控,氨逃逸过高。

6 合理调整反吹时间和时段。杜绝两点和三点同时反吹。当由于反吹时间间隔不同出现同时反吹时,其中一点反吹时间自动提前或后延10分钟,避免同时反吹。

7 请高水平的电研院做烟道烟气流场试验,做到在任何负荷下,喷氨格栅断面和催化剂断面烟气流速均匀。

8 请高水平的电研院做燃烧优化试验,做到在任何负荷下,喷氨格栅断面前NOx均匀。比如:可以重新确定各负荷下的氧量控制范围,降低脱硝入口NOx数值和波动幅度。AGC试验升负荷时,首先增加燃料量,为了维持煤水比,如果同时大量增加给水流量,则中间点的焓值会下降很快,从而引起主汽温度的下降,所以水量的增加需有一定的,避免主汽温度的大幅度波动。可以增加锅炉自动投切粉、自动启停磨逻辑,判据除了引入氧量、负荷、粉量、煤量外,还可以引入脱硝入口NOx作为前馈,使锅炉在大扰动的情况下,保证脱硝入口NOx变化小。

9 请高水平的电研院做烟道喷氨格栅均布试验,做到在任何负荷下,喷氨格栅断面喷氨均匀,与烟气量匹配。提高喷氨格栅均匀性,利用网格法实时监控喷氨格栅的均匀性。应聘请有资质的试验所每半年在线调节一次喷氨格栅均匀性。

10请高水平的电研院做催化剂性能测试试验,做到在任何负荷下,催化剂后的NOx均匀。

11 预防催化剂积灰。提高声波吹灰气源压力;锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。经常性的对气源罐进行疏水;每次脱硝投入或是机组启动开启风烟系统前要先启动声波吹灰器;运行中也要检查吹灰器工作正常。利用停备和检修清理催化剂积灰,及时疏通堵塞的催化剂,更换老化的催化剂。清除喷氨喷嘴及供氨管道、阀门堵塞的现象。消除稀释风系统堵塞的情况。

12 更换落后的氨逃逸表。采用***技术的氨逃逸表,定期校对,保证指示准确。

13 控制脱硝入口烟温在合理范围,保证催化剂工作在***宜工作温度。过高容易烧结,过低效率不高,容易***,失去活性。


14 合理确定AGC响应速度。过高的响应速度,对电网也许是好事,但对电厂却可能是灾难。长期的负荷波动,给设备带来交变应力,大大降低使用寿命。对于环保参数的控制也极为不利。因此,应兼顾电网和电厂的安全经济运行,确定合适的变负荷率,而不是盲目追求高速度。经常看到有的机组在升负荷,而有的机组却在降负荷,有的机组负荷在大幅度降低后,又快速升起。答:冲洗水位计共有三个过程:水侧冲洗:开启放***,关闭汽侧门,开启水侧门。这都给电厂设备造成了不必要扰动,同时也带来了安全隐患和经济性下降。

15 提高液氨质量,减少杂质,减少堵塞滤网、堵塞喷氨格栅分门的机会。


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