锅炉销售企业常用指南“本信息长期有效”

锅炉常用***方法有哪几种？

（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚混合溶液保；

（2）干保护：有烘干法（带压放水）和干燥剂法。

造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？

（1）蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机械携带，是蒸汽污染的一个原因。

（2）蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。

尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？

燃料中的硫燃烧生成SO2 ，SO2 与烟气中的氧结合生成SO3，当受热面的温度低于烟气的点时，烟气中的水蒸气与SO3组合生成***蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。

关于锅炉的一些问题的一些处理

1、情况下紧急停炉？

（1）汽包水位超过极限值时。

（2）锅炉所有水位计损坏时。

（3）过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆裂时。

（4）锅炉尾部发生再燃烧时。

（5）所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。

（6）再热蒸汽中断时。

（7）锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。

（8）炉膛内或烟道内发生炸，使设备遭到严重损坏时。

（9）锅炉灭火时。

（10）锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

（11）炉管爆裂不能维持汽包正常水位时。

（12）所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。

2、为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？

锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

（1）因为排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中重要的指标之一，必须***监视。

（2）使排烟温度升高的因素如下：

1)受热面结垢、积灰、结渣。

2)过剩空气系数过大。

3)漏风系数过大。

4)燃料中的水分增加。

5)锅炉负荷增加。

6)燃料品种变差。

7)制粉系统的运行方式不合理。

8)尾部烟道二次燃烧。

3、水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？

答：水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min，泄压速度不大于0.49Mpa/min，合格的标准为：在关闭进***后，经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、***痕迹及无明显变形为合格。

4、如何冲洗汽包水位计？

答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放***，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放***，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放***，开启汽侧门，开启水侧门。冲洗后关闭放***。13为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

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影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？

①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度

20循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全？

循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：

①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均

②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；

③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。

循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？

根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。

床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。

影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

点火初期通过哪些方法控制床温升速度？

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成***，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。

余热锅炉的特点

由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：

1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。

2.的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。

3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2、或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。